一、水性环氧防腐涂料的施工环境要求

    1、由于水性环氧防腐涂料中环氧基和胺固化剂上的活泼氢反应受温度限制（同溶剂型产品），而该反应在10℃下很缓慢，一般5℃下基本不反应（有些酚醛胺类在0-5℃时也能缓慢反应，即所谓低温型环氧漆），这决定了底材温度不能低于5℃（酚醛胺类水性环氧固化剂尚未可见），最好在10℃以上。

    2、由于乳液及涂料中含水，低温会造成破乳和结冻，导致涂料或涂膜失效，这也要求了乳液、漆液和湿膜所处温度不宜低于5℃。

    3、和溶剂型产品不同的是：由于水的蒸发热（蒸发所需能量）比一般溶剂都高，而且空气中含有水份，造成以下因素对漆膜中水份的挥发比溶剂挥发影响更大：

    A、 底材温度和涂装环境露点的差距：

    底材温度比露点越高，水份蒸发越快，据一些乳液生产厂家和一些从事该方面研究的技术人员介绍，如果底材温度高于露点5℃以上是最佳，根据露点表，除了专用喷涂室涂装和烘烤固化，一般户外自然环境条件有时也是能够达到的。

    但并不是说非要底材温度高于露点5℃以上时才能使用水性环氧防腐涂料，只是对成膜质量会有一些影响（当水性漆中水逸出慢，而漆膜反应固化程度加深，而后水份逸出会留下孔隙，对防腐底漆来说外观变化不明显，但对面漆来说对外观会有明显影响，主要表现在光泽会下降，所以，面漆对环境的要求比底漆高）。

    由于很多情况在涂装时并未采用露点管理方式，所以涂料生产厂家给出推荐温度和湿度范围，如果推荐的是在5℃以上，相对湿度80%以下，应是指考虑反应固化所需最低温度条件及底材温度高于露点3℃以上时的要求（见下表中蓝色部分）。

    如果要达到底材温度高于露点5℃以上，则为下表蓝色部分。

B、底材温度

    低温时，对于溶剂型产品可通过选用挥发快的溶剂来解决溶剂挥发速度问题，但对水性环氧防腐涂料来说，并没有有效的解决水挥发速度下降的问题。

C、空气湿度

    高湿度空气中水份含量高，对水性漆膜中水份逸出漆膜到空气中的速度比溶剂从溶剂漆中逸出的速度影响更大。

D、空气流动状况

    空气流动越快，水蒸发越快，这对溶剂型和水性产品是相同的。

   因而，水性环氧防腐涂料应该比溶剂型产品要求更高的涂装环境条件，主要表现如下：

    水性环氧防腐涂装的涂装环境条件要求如下：

    *最低要求（涂装直至初步固化过程中，即涂装时至养护期内）：

    底材温度5℃以上，空气相对湿度80%以下，底材表面温度高于露点3℃以上。

    *最佳环境条件（涂装直至初步固化过程中，即涂装时至养护期内）：

    底材温度10℃以上，空气相对湿度70%以下，底材表面温度高于露点5℃以上。

二、水性环氧防腐涂料适用范围

    水性环氧防腐涂料因其环保无污染，不燃不爆，施工安全，防腐性佳，特别适合于应用于以下一些特殊场合使用：

     -核电站核岛内防腐（混凝土及钢结构）；

    -密封的涂装环境里面施工；

    -其它一些因健康或安全原因不能使用溶剂的场合。

    -对VOC排放有严格限制的情况下（有的发达国家有这方面的法律法规限制用漆单位的VOC排放量，包括每升油漆的排放量和年VOC排放总量），尤其适合工厂化涂装（在专业喷涂线上施工，可控制涂装环境条件）。